CNC斜槽编程通常使用G代码指令，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定斜槽的参数
深度：斜槽的最大深度。
宽度：斜槽的宽度。
角度：斜槽的倾斜角度。
方向：斜槽相对于参考轴的偏移方向。
编写G代码指令
G0或G1指令：控制刀具移动到斜槽起点位置。
G1指令：控制刀具按照设定的斜槽角度和方向，以设定的进给速度按照斜槽的深度和宽度进行切削。
G91指令：实现增量编程，即每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。
G0指令：将刀具移动到下一个加工位置或者回到机床的初始位置。
使用辅助指令
M代码：用于控制数控系统的辅助功能，如开关机、启动刀具、冷却液等。
F指令：用于设定进给速度。
S指令：用于设定主轴转速。
考虑特殊指令
G71和G72指令：专门用于斜槽加工的指令，可以指定斜槽的角度、长度和宽度等参数，以及加工的起始位置和深度。
G68和G69指令：用于坐标旋转功能，按正常的十字方位编程，并使用过渡倒角编程指令。
编程实例
普通车床：使用手动小拖板和大拖板同时进给，编程示例：`U-1W-1`，表示向直径方向进1MM，同时又向Z方向进了1MM。
数控机床：需要X方向和Z方向同时进给，编程示例：`G01 X1 Y1 F20`，表示刀具沿X和Y方向移动1毫米，进给速度为20毫米/分钟。
注意事项
在编写数控车斜槽的G代码指令时，需要根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
编写G代码时要确保斜槽加工的准确性和效率，可能需要使用M代码来控制车床的进给轴和主轴的运动。
通过以上步骤和要点，可以实现CNC斜槽的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床设备的特点，合理组合和配置G代码指令，并进行充分的仿真和调试，以确保加工质量和效率。