自动数控编程的一般流程包括以下几个步骤：
设计工件
根据产品的要求和设计图纸来确定工件的形状、尺寸和功能要求。这个步骤通常由工程师或设计师完成。
选择加工设备
根据工件的特点和加工要求，选择合适的数控机床（如数控铣床、数控车床、数控钻床等）。
同时，还需要选择合适的刀具、夹具和辅助装置。
编写加工工艺
根据工件的设计要求和加工设备的特点，制定加工工艺。这包括确定加工顺序、切削参数、刀具路径、切削深度等。
在编写工艺时，需要考虑工件的形状、材料和加工难度等因素。
编写数控程序
根据加工工艺，使用数控编程软件编写数控程序。数控程序是机床控制系统的指令集，用于控制机床的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数。
在编写数控程序时，需要根据机床的坐标系和运动方式来确定坐标系转换和插补算法。
调试和优化
将编写好的数控程序加载到机床的控制系统中，进行调试和优化。通过模拟运行和实际加工试验，检查程序的正确性和加工质量，并进行必要的修正和优化。
加工工件
最后，将调试好的数控程序加载到机床中，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况，并进行必要的调整和修正。
通过以上步骤，可以实现高效、精确和稳定的数控加工过程。