数控重新编程的步骤如下：
分析零件图样和工艺要求
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，选择合理的走刀路线及切削用量等。
数值计算
根据零件图样的几何尺寸，计算零件轮廓数据。
或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数值计算的目的是获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单
根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编程者需要了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识，以编制出正确、实用的加工程序。
制作控制介质，输入程序信息
将编写好的加工程序通过适当的传输介质（如U盘、网络等）上传至数控机床。
在数控系统上进行程序输入和校验，确保程序无误后，进行实际机床加工测试。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程、自动编程或CAD/CAM编程。对于复杂零件，建议使用CAD/CAM软件以提高编程效率和准确性。
仔细核对参数：在编写程序时，务必仔细核对各个参数，确保无误。
多次测试和修正：在实际操作前，进行多次程序测试和修正，确保程序在实际加工中的准确性和稳定性。