在数控编程中，看图编程是一个关键步骤，它涉及到如何根据零件图纸来编写数控程序。以下是详细的步骤和要点：
理解零件图纸
仔细阅读零件图纸，了解零件的几何形状、尺寸要求、加工工艺以及特殊要求。
通过图纸了解零件的加工需求，包括材料、形状、精度等。
确定加工方式
根据零件的几何形状和要求，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削、车削、切割等。
不同的加工方式需要使用不同的编程方法和指令。
选择编程软件
根据所确定的加工方式，选择相应的数控编程软件，如G代码编程、CNC编程和CAM编程等。
不同的加工方式和设备可能对应不同的编程软件。
编写数控程序
使用编程语言（如G代码）根据图纸上的尺寸、几何形状和加工要求编写程序指令。
编写程序时，需要确定编程原点、起点和终点的坐标，这些信息可以通过数学计算或CAD软件获取。
调试和改进
完成数控程序后，进行调试和改进，通过实际加工验证程序的正确性和精确性。
根据加工效果进行必要的调整和改进，以满足零件的加工要求。
关键点
图形类型：判断图形的类型，如直线、弧线、圆等，不同图形类型需要不同的编程方法和指令。
图形尺寸和位置：确定图形的尺寸和位置，在编程中需要确定编程原点、起点和终点的坐标。
机床轴数：根据机床的轴数，确定使用的坐标系和运动轴，以便在编程中正确使用。
示例
假设需要对一个圆柱体进行加工，步骤如下：
理解图纸
图纸显示圆柱体的直径为100mm，高度为200mm，表面粗糙度要求为Ra 6.3。
确定加工方式
选择铣削作为加工方式。
选择编程软件
选择适合铣削的数控编程软件，如Mastercam或UG。
编写数控程序
使用G代码编写程序，确定编程原点和刀具路径。
编写切削指令，包括切削速度、进给量和切削深度。
调试和改进
运行程序进行模拟加工，检查加工效果。
根据模拟结果调整程序参数，确保实际加工满足设计要求。
通过以上步骤，可以有效地根据零件图纸进行数控编程，确保加工过程的精确性和效率。