开通数控编程螺纹的步骤如下：
定义螺纹类型和尺寸
确定螺纹的类型（内螺纹或外螺纹）。
测量并记录螺纹的直径、螺距等关键尺寸。
确定机床运动轴向
对于内螺纹，通常需要X轴和Z轴的相对运动。
对于外螺纹，除了X轴和Z轴外，可能还需要C轴（用于控制螺纹的切入和退出）。
设置切削速度
确定螺纹的进给速度（决定了螺纹的进给量）。
设置主轴转速（决定了螺纹的切削速度）。
编写加工坐标系
选择加工的坐标系类型（绝对坐标系或相对坐标系）。
确定坐标系的原点位置。
选择插补方式
根据螺纹的轮廓和加工要求，选择线性插补或螺旋插补。
在编程程序中指定每个轴的插补方式和加工速度。
编写数控螺纹编程指令
使用常用的数控螺纹编程指令，如G01（直线插补）、G33（螺纹车削）、G76（循环螺纹加工）等。
示例指令格式：G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff，其中X和Z表示切削方向的起始点坐标，P表示螺距，Q表示进给量，R表示切削深度，F表示切削进给速度。
添加辅助指令
定位指令（如G00快速定位）用于确定机床的起始位置和刀具的位置。
刀具补偿指令（如G40、G41、G42）用于校正刀具的偏差，保证螺纹加工的准确性。
执行加工程序
在数控编程软件中编写完整的加工程序。
检查并验证程序中的参数设置和指令的正确性。
启动加工程序，机床将按照设定的参数进行自动循环螺纹加工。
通过以上步骤，可以实现数控编程螺纹的精确和高效加工。建议在实际操作前，先熟悉相关的数控编程软件和工具，并进行充分的练习和验证。