平面外圆编程通常涉及以下步骤：
确定坐标系和工件坐标系
选择直角坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定工件坐标系，通常选择工件上的某个特定点作为基准点。
设定工件坐标系
确定工件的坐标系，通常选择工件的中心作为坐标原点。
设定刀具半径
根据加工要求选择合适的刀具，并设定刀具的半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定切削路径
根据外圆的尺寸和形状，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
直径切削：根据外圆的直径和刀具半径，确定切削路径。
半径切削：根据外圆的半径和刀具半径，确定切削路径。
编写切削程序
使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。
根据工件的形状和加工要求，设置合适的切削路径和切削方式。
包含刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证。可以通过模拟软件或实际加工进行验证，确保程序的正确性和可靠性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。
根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
注意事项
在编程过程中，需要考虑安全性和效率性。安全性包括刀具的安全距离、避免碰撞等；效率性包括减少切削时间、提高加工精度等。
假设我们需要加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢。编程代码如下：
```funac
O9004： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90： 绝对编程模式
X30 Z-30： 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
这个案例展示了如何使用FUNAC数控车进行外圆加工的编程过程。根据具体的机床和加工要求，可能需要进行一些调整。