电脑编程车床曲面通常涉及以下步骤：
准备工作
获取曲面的几何数据，可以通过三维扫描仪、CAD软件等手段获取曲面的点云数据或曲面模型。
对曲面模型数据进行检查和修复，确保其符合加工要求。
刀具路径规划
确定机床刀具在曲面上的运动轨迹，以实现所需的加工效果。
考虑切削力、切削速度、刀具尺寸等因素，确保加工过程的稳定性和精度。
切削参数设置
根据具体的加工要求和材料特性，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编程代码生成
使用专业的CAM软件生成编程代码，或者手动编写编程代码。
编程代码中包含机床的控制指令，用于控制刀具在曲面上的运动轨迹和切削参数。
机床调试和加工验证
在生成编程代码后，进行机床的调试，确保机床能够正确执行编程代码。
对加工件进行检查和测量，验证加工结果的准确性和质量。
仿真和验证
在实际加工之前，使用仿真软件对加工过程进行模拟和验证，以确保加工结果符合要求。
导出和加工
将生成的编程代码导出为G代码或其他格式的加工文件，准备进行机床加工。
推荐的编程软件
CAD软件：如SolidWorks、CATIA等，用于生成3D曲面模型并导出为STL文件格式，以便后续的加工路径规划和生成G代码。
CAM软件：如Mastercam、Vericut等，用于进行刀具路径规划和生成加工程序，并进行仿真验证。
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和材料特性进行调整，以确保加工过程的稳定性和加工质量。
在实际加工前，务必进行充分的仿真和验证，以避免加工过程中的碰撞和误差。
通过以上步骤，可以实现对复杂曲面零件的精确加工。