数控编程小葫芦的步骤和要点如下：
准备工作
了解设计图纸和加工要求：包括尺寸、形状、孔位等信息。
确定加工工艺和加工顺序。
选择加工工具
选择合适的刀具和夹具，例如外圆车刀、切槽刀等。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行控制。
常用G代码：
G00：快速定位。
G01：线性插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
常用M代码：
M03：主轴顺时针旋转。
M04：主轴逆时针旋转。
M05：停止主轴旋转。
其他代码：
T代码：选择刀具。
F代码：进给速度。
S代码：主轴速度。
I/J/K代码：定义圆弧的半径、起始点和终点位置。
几何描述
描述工件的几何特征，包括形状、尺寸、坐标等信息。
使用G代码和M代码实现直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等运动轨迹。
运动控制
描述实现工件加工所需的运动方式和速度。
通过指定运动轴的坐标和速度来实现加工路径的控制。
切削参数
描述切削工艺参数，包括刀具尺寸、切削速度、进给速度等。
通过设定合适的切削参数，保证加工质量和效率。
程序控制
描述程序的控制流程，包括循环控制、条件判断等。
通过条件判断实现自动化加工和多工序加工。
其他注意事项
根据具体的工件要求和机床特性进行调整和优化。
考虑机床的限制、切削工艺参数的选择以及加工路径的优化等因素。
```
G90； 设置绝对坐标模式
G54； 选择工件坐标系
S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3； 开启主轴正转
T1； 选择刀具1
G0 X0 Y0； 快速定位到工件原点
G43 H1； 使用刀具长度补偿1
Z10； 定位刀具到工件表面
G1 F200； 设置进给速度为200mm/分钟
X10； 沿X轴移动10mm
Y20； 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10； 以（10, 10）为圆心，半径为20mm的圆弧，沿顺时针方向运动
G1 X40； 沿X轴移动40mm
G0 Z10； 快速抬刀
M5； 关闭主轴
M30； 程序结束
```
这个示例展示了基本的数控加工葫芦编程步骤和常用指令的使用。具体的编程代码会根据加工要求和数控机床的型号有所差异。在实际应用中，需要根据葫芦的形状、尺寸以及加工要求来编写相应的数控加工葫芦编程代码。