排刀架编程刀具的步骤如下：
理解工件夹具和刀具的结构和功能
在编程之前，必须清楚了解工件夹具和刀具的具体形式和使用方法，以便正确选择和配置。
研究工件的几何形状和加工要求
对工件进行详细测量和分析，了解其几何形状和加工要求，以便对刀具进行合理的分配和路径规划。
选择合适的切削参数
根据工件的加工要求选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和进给深度等。选择合适的切削参数可以保证工件加工的质量和效率。
配置刀具和工件的坐标系
刀具和工件的坐标系需要与数控机床的坐标系相吻合。编程时，应将刀具和工件的坐标系与数控机床进行正确对接，以确保程序的准确性和可靠性。
刀具路径规划和切削策略选择
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径规划算法和切削策略，以最大限度地提高加工效率和质量。
设置排刀栏位和刀具类型
在数控系统中设置合适的排刀栏位，并确定刀具的类型和长度。
选择排刀指令和设置排刀方式
在程序中选择排刀指令，设置排刀方式（如顺序排刀或优先级排刀），指定刀具的起始位置和排刀的目标位置。
编程和调试
根据加工工艺要求编写刀具路径，包括切割深度、加工速度、进给速度等参数，并用G代码进行描述。同时，进行程序调试和测试，检查排刀顺序、切削路径和切削深度是否正确，并进行必要的修正。
上传程序到机器控制器
编写完成后，使用软件将程序传输到数控机床控制器中，并进行加工。
对刀操作
在排刀数控编程中，对刀操作是非常重要的一步。通过输入相应的指令，可以定位刀具、设置刀具长度偏差、调整刀具半径补偿和设置刀具补偿，从而确保刀具能够准确地加工工件。
通过以上步骤，可以实现排刀架编程刀具的有效控制，从而提高加工效率和质量。