编程右端内孔的方法主要取决于内孔的尺寸、形状和加工要求。以下是几种常用的内孔编程方法：
刀具半径补偿法
由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。
编程时需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
圆弧插补法
内孔的形状通常是圆形或者圆弧形状，可以使用圆弧插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔加工法
对于长孔的加工，可以采用多次切割的方式进行加工。
编程时需要设置刀具的切割深度和切割次数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔插补法
对于长孔的加工，还可以采用插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
线性插补法
对于非圆形的内孔，可以使用线性插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
数控编程
数控编程是内孔加工中最常用的编程方式之一。
通过输入指令和参数，控制数控机床进行内孔加工操作。数控编程可以使用G代码和M代码来控制机床的运动、进给和切削等参数。
手动编程
操作员根据零件图纸和加工工艺要求，通过手动输入指令和参数来编写程序。
手动编程的主要步骤包括确定工件坐标系、选择刀具、确定切削路径和切削参数、编写程序等。
建议
选择合适的编程方法：根据内孔的具体形状、尺寸和加工要求选择合适的编程方法。
使用专业的编程软件：可以使用CAM软件来辅助编程，提高编程效率和准确性。
仔细调试程序：在编写好程序后，需要将其输入到数控机床中进行调试和修改，确保程序正确无误。
检验加工结果：加工完成后，应对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。