数控编程珠子可以通过以下几种方法进行：
数控编程
使用计算机软件（如CAD/CAM软件）创建三维模型，并进行路径规划、刀具轨迹生成等操作，最终生成数控机床可以识别的加工程序。
手工编程
对于一些小批量生产和非常规形状的珠子，可以手动设定加工路径和刀具、工件的运动轨迹。这需要操作人员对加工工艺和设备有深入的了解，并能够根据实际情况进行调整和优化。
编程机
编程机是一种专用的编程设备，可以通过键盘输入加工程序。它通常配合数控机床使用，操作简单方便，适用于一些简单形状的珠子加工。
具体编程步骤
手工编程步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定加工内容和要求。
确定加工工艺过程
分析零件图样，确定加工方法、加工路线及工艺参数，包括工件定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和选择对刀点，以及合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，以及刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。编写人员应对加工工艺、数控机床性能和程序指令代码非常熟悉。
程序的输入
将手工编写的程序通过数控机床面板直接输入系统，或通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
示例代码
```
N10 G90 G17 G20
N20 G94
N30 T1 M06
N40 S1000 M03
N50 G00 X0. Y0. Z0.
N60 G43 H01 Z0.1 M08
N70 G01 X1. Y0.
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0.
N90 G01 X0. Y0.
N100 G40
N110 G00 Z0.1
N120 M30
```
解释
`G90`：绝对坐标模式
`G17`：选择XY平面
`G20`：英寸单位
`G94`：进给率以每分钟为单位
`T1`：选择刀具1
`M06`：自动换刀
`S1000`：主轴转速为1000转/分钟
`M03`：主轴正转
`G00`：快速移动到起始点
`G43`：刀具长度补偿，设置Z轴偏移值
`G01`：直线插补
`G03`：圆弧插补
`M08`：冷却液喷射
`M30`：程序结束
通过以上步骤和示例代码，可以实现珠子的数控编程。根据具体需求和加工条件，可以选择合适的编程方法和工具。