数控编程的方法有多种，以下是针对数控长短编程的一些建议：
确定加工工艺
确定加工工件的几何形状、尺寸和精度要求。
选择合适的切削刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
选择编程语言
常用的数控编程语言包括G代码、M代码和T代码。
G代码用于定义加工轨迹和运动方式。
M代码用于定义辅助功能，如冷却、换刀等。
T代码用于定义刀具的选择。
编写程序
根据确定的加工工艺和选择的编程语言，选择合适的编程环境（如数控线切割机床的控制系统）。
输入起始点坐标（如X0 Y0）和终点坐标（如X100 Y100）。
设置Z轴移动指令以控制切割线高度。
使用G01指令开始直线切割，并输入切割速度。
在切割过程中，可以通过修改Z轴坐标来调整切割深度。
结束切割后使用G28指令返回机床原点。
调试程序
通过模拟器或实际加工来调试程序，确保加工轨迹正确、刀具选择正确、切削速度和进给速度合理。
加载程序
将编写好的数控程序加载到数控机床的控制器中，以便执行加工任务。
示例：线切割加工编程
```plaintext
； 打开数控线切割机床的控制系统，进入编程界面
； 选择或创建一个新的程序文件，并命名
； 设定切割路径的起始点
G90 X0 Y0
； 设置切割路径的终点坐标
G01 X100 Y100
； 根据所需切割的长度，输入相应的Z轴移动指令
G01 Z10
； 使用G01指令开始直线切割，并输入切割速度
G01 F1000
； 在切割过程中，可以通过修改Z轴坐标来调整切割深度
； 结束切割后使用G28指令返回机床原点
```
注意事项
确保单位的一致性和坐标的准确性。
在编程过程中，注意检查加工轨迹和刀具选择是否正确。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例，您可以完成数控长短编程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。