在数控车床上编程加工斜边，主要采用G代码和M代码来实现。以下是编程的一般步骤和要点：
确定斜面的几何参数
斜面的角度：通常使用G17、G18或G19指令来选择加工平面，以确保斜面加工的正确方向。
斜面的长度：通过计算斜线的起点和终点坐标来确定。
编写G代码
设置工作坐标系：使用G92指令设置工作坐标系。
移动到起点：使用G1指令移动到加工的起点位置。
设置切削速度：使用G1指令和F指令设置切削速度。
斜线加工：使用G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动。如果斜线路径上存在圆弧部分，需要使用G02或G03指令进行圆弧插补。
冷却液和换刀：根据需要使用M代码控制冷却液的开启和刀具的换刀。
参数编程
加工参数：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码：根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码：将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
程序调试和验证
在编程完成后，进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
示例代码
```gcode
； 设置工作坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到起点
G1 X0 Y0 Z0
； 设置切削速度
G1 F1000
； 斜线加工
G1 X10 Y10
； 将刀具移动到安全位置
G0 X0 Y0
```
注意事项
在进行斜面编程时，需要考虑刀具的进给速度和切削速度，以确保加工过程中的稳定性和精度。
根据具体的加工要求和工件形状，合理运用斜线加工方式，可以提高加工效率和加工质量。
在编程过程中，应根据实际情况选择合适的起始角度和进给速度，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车床斜边的精确编程和加工。