数控车床编程线走的步骤如下：
根据加工零件选用机床
分析零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、毛坯种类、热处理状况等，选择合适的机床。
根据图纸确定工艺过程
确定刀具、定位加紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小，确保加工路线短、进给次数少、换刀次数少。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件的形状、尺寸、进给路线，计算零件轮廓线上各几何元素的起点、终点和圆弧的圆心坐标。若某尺寸带有上下偏差时，编程时应取平均值。
编写加工程序
按照指定数控系统的功能指令代码及程序段落格式，逐步编写加工程序。编程员应对数控机床的性能、程序代码非常熟悉。
将程序输入数控机床并进行程序检验
通过键盘直接将程序输入机床，或使用控制介质输入机床。程序检验可以通过图形模拟加工检查刀具轨迹，或进行空运转检验。
其他注意事项
确定工件坐标系和机床坐标系，定义工件坐标系原点。
激活刀具半径补偿，设定切削速度和进给速度，设定切削方向。
使用G代码编程和CAD/CAM软件编程，前者需要操作员对机床的运动、坐标系、刀具路径等有较深的了解，后者则通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件自动生成G代码。
在编程过程中，合理安排走刀路线，使刀具沿轮廓的切线方向引入和切出，避免因切削力突然变化而造成弹性变形。
通过以上步骤，可以有效地进行数控车床的编程，确保加工过程的准确性和高效性。