半圆弧编程选不上可能是由多种原因造成的，以下是一些建议和解决方法：
检查半径和坐标
确保输入的圆弧半径和起始点、终止点的坐标是正确的。半径值应为正数，坐标值应准确无误。
选择正确的G代码
根据圆弧的方向（顺时针或逆时针），选择合适的G代码。顺时针圆弧使用G2，逆时针圆弧使用G3。
计算圆心坐标
根据已知的起始点和终止点坐标，计算出圆心的坐标。在程序中添加相应的I（水平距离）和J（垂直距离）值。
检查机床坐标系
确保编程时使用的是机床的坐标系，而不是工件坐标系。这有助于避免因坐标系设置错误导致的加工精度问题。
设置切削参数
根据加工要求设置合适的切削参数，如切割深度和速度，以保证切割质量和效率。
检查程序格式
确保程序格式正确，例如使用G02或G03指令时，半径参数r后面应跟正负号，表示圆弧的方向。对于半圆弧，使用+r；对于大于半圆但小于整圆的情况，使用-r。
验证程序
在输入程序到机器之前，先在模拟环境中进行验证，确保程序无误后再进行实际加工。
机床控制器设置
检查机床控制器的设置，确保没有误操作或设置错误，这些错误可能会影响半圆弧的编程和加工。
通过以上步骤，应该能够解决半圆弧编程选不上的问题。如果问题仍然存在，建议联系机床制造商或专业技术人员进行进一步的检查和帮助。