车床长方形开孔的编程步骤如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程
```gcode
； 设置初始状态
N01 G50 X150. Z200. ； 将机床坐标系移动到初始位置
N02 M03 S800 T0101 ； 启动主轴，选择刀具T0101
N03 G00 X55. Z2.0 ； 将刀具移动到起始位置
N04 G01 X0 F0.4 ； 开始钻孔，进给速度0.4 mm/min
N05 G00 Z2.0 ； 抬起钻头
N06 X50. ； 移动到下一个孔的位置
N07 G01 Z-73. F0.4 ； 开始第二个孔的钻孔
N08 G00 X52. Z2.0 ； 抬起钻头
N09 X40. ； 移动到第三个孔的位置
N10 G01 Z-45. F0.3 ； 开始第三个孔的钻孔
```
注意事项
在孔铣编程中，应充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
对于复杂孔型的加工，可能需要采用多次走刀或特殊的刀具路径策略。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求进行编程，以实现车床长方形开孔的精确加工。