高级数控车床的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件的几何形状
根据工件的设计图纸，确定工件的几何形状，包括轮廓、孔径、倒角等。这些几何形状将作为编程的基础。
编写G代码
G代码是数控车床编程的基础语言，用于定义工件的加工路径。操作人员可以根据零件的加工要求，编写相应的G代码程序。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例代码
```
N10 G00 X50 Z10 ； 快速移动到X50,Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ； 以0.2mm的进给速度，直线插补到X20,Z-50位置
N30 M05 ； 停止主轴
N40 M09 ； 换刀
```
建议
熟练掌握编程软件：选择合适的数控编程软件，如Master CAM、UG、Cimatron等，并熟练掌握其操作。
理解加工工艺：在编程前，充分理解零件的加工工艺，包括材料、热处理、表面粗糙度等要求，以便选择合适的刀具和加工参数。
多次调试：在实际操作前，进行多次模拟调试，确保程序的正确性和可靠性。
持续学习：数控技术不断更新，操作人员应持续学习新的编程技术和方法，提高编程效率和质量。