广泰数控车床的编程主要包括以下几个步骤：
制定加工方案
根据工件的形状、尺寸和加工要求，确定加工的刀具、切削参数、工序顺序等。这是编程的第一步，也是最关键的一步，需要根据加工经验和技术知识进行综合考虑。
编写数控程序
根据加工方案，将加工过程分解为一系列的切削路径和切削指令，然后将这些指令以特定的格式（如G代码和M代码）编写成数控程序。数控程序是机床控制系统能够识别和执行的指令序列，包括刀具半径补偿、进给速度、转速、切削深度等参数设置。
调试和优化程序
编写完数控程序后，需要进行调试和优化。通过模拟或实际加工验证程序的正确性和准确性，调整切削参数和路径，使加工过程更加稳定和高效。
加工工件
在完成编程和调试后，将工件安装到广泰车床上，通过数控程序控制车床进行自动化加工。在加工过程中，操作人员需要监控加工状态，及时调整和修正程序，确保加工质量。
了解车床结构和性能
编程需要了解车床的结构和性能，掌握广泰车床编程语言（如G代码和M代码），还需要具备对加工工艺和材料的了解，以便正确设置加工参数。
使用CAD/CAM软件辅助编程
CAD软件可以绘制零件的三维模型，CAM软件可以将模型转化为车床编程语言。通过软件辅助编程，可以提高编程的精度和效率。
常用G代码和M代码示例：
快速定位：G00
直线切削：G01
逆时针圆弧：G02
顺时针圆弧：G03
循环螺纹指令：G76
排刀架：G51
设定坐标：G92
外圆循环：G71
单刀车削：G33
螺纹退尾控制：G31
编程技巧和建议：
绝对值编程与增量值编程：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）和增量值编程（用U、W表示），或者二者混合编程。
直径编程方式：系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
进刀和退刀方式：进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
模拟和调试：在实际加工之前，进行模拟和调试，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行广泰数控车床的编程，确保加工质量和效率。