激光切割编程通常使用G代码进行，这是一种数控编程语言，用于控制激光切割机的运动轨迹和切割参数，以实现精确的切割效果。以下是激光切割编程的一般步骤：
准备CAD文件
将设计好的图形导入到CAD软件中，如AutoCAD或CorelDRAW。
确保设计图纸的尺寸和几何限制符合激光切割机的要求。
设置切割参数
根据实际情况设置激光切割的参数，如激光功率、切割速度、焦距等。
这些参数将根据材料的类型和厚度以及所需切割效果进行调整。
生成G代码
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD文件转换为G代码。
G代码将指导激光切割机执行特定的切割路径和操作。
模拟切割
使用模拟软件将G代码导入并进行模拟切割。
在模拟中可以查看切割路径、切割时间等信息，以便进行优化。
优化切割
根据模拟结果对切割路径和参数进行优化，以提高切割效率和质量。
实际切割
将优化后的G代码导入到激光切割机中，进行实际切割。
在切割过程中密切监控机器的运行情况，确保安全操作。
此外，还可以使用一些辅助的编程软件来辅助编程，这些软件通常提供图形界面和简化的操作方式，使得编程更加直观和易于操作。用户可以直接绘制切割图形，然后软件会自动生成相应的G代码。
示例代码（西门子S7-1200 PLC控制激光切割机）
```cpp
// 激光切割机控制程序
// 定义输入信号
%I0.0 // 激光启动信号
%I0.1 // 激光停止信号
%I0.2 // 机械臂到位传感器
%I0.3 // 材料检测传感器
// 定义输出信号
%Q0.0 // 激光启动
%Q0.1 // 激光停止
%Q0.2 // 机械臂动作
%Q0.3 // 材料传送
// 激光启动逻辑
IF %I0.0 THEN
%Q0.0 := TRUE； // 启动激光
ELSE
%Q0.0 := FALSE； // 停止激光
END_IF
// 激光停止逻辑
IF %I0.1 THEN
%Q0.1 := TRUE； // 激光停止
ELSE
%Q0.1 := FALSE； // 激光继续
END_IF
// 机械臂到位控制
IF %I0.2 THEN
%Q0.2 := TRUE； // 启动机械臂
ELSE
%Q0.2 := FALSE； // 停止机械臂
END_IF
// 材料检测控制
IF %I0.3 THEN
%Q0.3 := TRUE； // 启动材料传送
ELSE
%Q0.3 := FALSE； // 停止材料传送
END_IF
```
这个程序框架展示了如何使用PLC控制激光切割机的基本逻辑，包括激光的启动和停止、机械臂的移动以及材料的传送。实际应用中，还需要根据具体的激光切割机和控制系统进行详细的程序编写和调试。