线切割圆的编程通常涉及以下步骤：
定义圆心和半径
确定圆心的坐标 （xc, yc） 和半径 r。
设置切割精度
确定切割路径的离散度，例如每隔1度离散一个点。
计算切割点坐标
使用圆的参数方程 x = xc + r * cos（t）, y = yc + r * sin（t） 计算每个切割点的坐标，其中 t 为圆的极角（弧度制），取值范围为 0 到 2π。
形成切割路径
将计算出的每个切割点坐标连接起来，形成切割路径。
导出为NC文件
将切割路径导出为 NC 文件，通过数控系统控制线切割机器人进行切割。
考虑其他因素
在实际应用中，还需要考虑线切割时的材料性质、机器人姿态控制等因素，这些因素也需要加入到程序中。
此外，还可以使用 CAD 软件绘制圆形轮廓并保存为 DXF 格式，然后导入到 CAM 软件中进行编程。在 CAM 软件中，选择线切割加工方式，定义机床类型、刀具类型、切割速度、溅熔控制等参数，并进行手动编程，画出切割路径，设置初始点和结束点，调整刀具位置和进给速度，开始切割圆形工件。切割结束后，在 CAM 软件中检查工件尺寸和形状是否符合要求，并进行后续加工工艺。
对于 3B 线切割割圆编程，可以先设定工件坐标系和零点，然后设定所需的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等参数。接着，设定圆的半径和圆心坐标，并选择起点和终点。根据设定的圆心坐标、起点和终点，生成圆形切割路径。将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。
需要注意的是，编程圆时，要注意圆的尺寸和位置的准确性，同时要保证切割路径的平滑和连续，以避免产生切割误差和质量问题。