华中数控系统编程的步骤如下：
选择合适的编程方式 ：根据具体需求选择手动编程、自动编程和图形编程等。编写程序代码：
使用特定的指令语言编写程序，根据加工要求和机床特性进行编程。
设置加工参数：
确保加工过程中的速度、进给、切削参数等符合要求。
进行程序调试和优化：
通过模拟运行、调整参数等方式验证程序的正确性和提高加工效率。
常用基本编程指令
快速移动
：`G00 X50 Z200；` 或 `G00 U15 W5；`，用于将刀具从当前位置快速移动到目标位置。
直线插补：`G01 X（U）____ Z（W）____；`，用于指令刀具从一点直线移动到另一点。
圆弧插补 顺时针圆弧插补：`G02 X（U）____ Z（W）____ I____ K____；` 逆时针圆弧插补：`G03 X（U）____ Z（W）____ I____ K____；` 子程序调用
返回机床参考点：`G74 返回机床参考点；`，用于将机床移动到参考点。
返回对刀点：`G75 返回对刀点；`，用于将机床移动到对刀点。
编程准备功能
快速定位：`G00`，用于快速将刀具移动到目标位置。
直线插补：`G01`，用于指令刀具沿直线移动。
圆弧插补：`G02`（顺时针）、`G03`（逆时针）。
延时暂停：`G04`，用于暂停一段时间。
子程序调用和定义：`G20`、`G22`、`G24`。
跳段加工：`G25`，用于跳过某些程序段。
程序块调用加工：`G26`。
无限循环：`G27`。
零点偏置：`G53`、`G54`、`G55`、`G56`。
返回加工开始点：`G76`。
恢复当前坐标系：`G77`。
外圆加工循环：`G81`。
端面加工循环：`G82`。
螺纹加工循环：`G86`（公制）、`G87`（英制）。
注意事项
编程前需先输入加工参数和工件数据，选择合适的加工程序，并依据程序要求进行编写或编辑。
在编写过程中需注意编程格式的正确性和行业标准的符合性，同时充分考虑机床和刀具等实际加工条件，保证程序准确无误地执行。
最后进行调试及验收，确保程序的安全性和工件加工的质量。
通过以上步骤和指令，可以完成华中数控系统的编程工作。建议在实际应用中不断学习和实践，以提高编程技能和质量。