螺纹刀加工程序是用于指导数控机床进行螺纹加工的程序，主要包括以下步骤和参数：
确定螺纹加工的基准点和坐标系
选择合适的基准面，并设定工件坐标系。
选择合适的刀具和夹具
根据加工螺纹的类型（公制、英制、美制）选择合适的螺纹刀具（如丝锥、板牙、螺纹铣刀等）。
进行工件的装夹和刀具长度补偿。
确定切削参数
进给速度：控制刀具沿工件轴向的移动速度。
主轴转速：控制刀具旋转的速度。
切削深度：每次切削刀具切入工件的距离。
加工余量：螺纹加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
起刀点：程序执行的起始位置。
切削路径：刀具沿工件表面的移动轨迹。
刀具的进给速度和切削深度：具体参数设置。
子程序调用：如果需要，可以编写子程序来简化复杂螺纹的加工。
程序初始化
设置机床的初始状态，如工作台位置、刀具长度补偿等。
程序执行
控制机床按照编写的程序进行螺纹加工。
程序结束
完成所有螺纹加工后，程序返回起始位置，主轴停止，机床复位。
示例程序（螺纹铣削）
```plaintext
%（程序开场符） O0002；
T2； （2号刀具为16mm的螺纹铣刀）
.z
G80 G40 G69； （取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令）
G90 G54 G00*0 Y0 M03 S1800； （程序初始化）
； （2号刀具长度补偿）
； （快速移动点定位）
G01 Z0 F50； （工进到Z0）
G42 D02 G01*-8 Y-； （D02=Rprg，螺纹铣刀的圆角半径编程值，在0A段建立刀补）
G02*-； （圆弧导入 R10）
M98 P200 L14； （调用子程序 O200，调用次数 14 次）
G90 G02*-； （圆弧导出 R10）
G40 G01*0 Y0； （取消刀补）
； （退出）
M05； （主轴停顿）
M30； （程序完毕并返回程序头）
%（程序完毕符）
```
示例程序（螺纹车削）
```plaintext
%（程序开场符） O0002；
T1； （1号刀具为螺纹车刀）
.z
G90 G54 G00*0 Y0 M03 S1000； （程序初始化）
； （刀具长度补偿）
； （快速移动点定位）
G01 X0 Y0； （车刀定位到起始点）
G32 W0.4 F100； （内螺纹车削，导程0.4mm，进给速度100mm/min）
； （切削过程）
G01 X10； （车刀移动到终点）
G04 P1000； （暂停1秒）
； （程序结束）
M05； （主轴停顿）
M30； （程序完毕并返回程序头）
%（程序完毕符）
```
这些程序示例展示了如何编写基本的螺纹加工程序，具体参数需要根据实际情况进行调整。