宏程序在数控加工中的应用主要体现在以下几个方面：
高效性：
宏程序通过使用变量、算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更加方便和高效。对于数量少、品种繁多、有规则的几何形状的工件，只需改变其中几个变量的赋值，就可以通过多次调用进行加工，从而节省编程时间并提高准确性。
经济性：
在加工中经常出现品种多数量少的零件，宏编程可以降低制造成本。例如，对于需要球头铣刀加工的零件，利用宏程序使用平头铣刀也可以解决，从而减少了刀具的制作时间和成本。
应用范围广：
宏程序可以应用到数控加工的其他环节，如刀具长度补偿、刀具半径补偿、进给量、主轴转速、G代码、M代码等进行设置，大大提高了加工效率。
灵活性：
宏程序中的变量可以在程序运行过程中被赋值、修改，从而实现根据不同的加工条件自动调整加工参数和加工路径的功能。这使得宏程序能够灵活应对各种加工任务，如加工具有复杂曲线轮廓的零件时，可以通过三角函数运算，根据变量计算出刀具在不同位置的坐标值。
精度控制：
宏程序可以精确控制每一个加工动作和参数，保证了加工的精度。例如，在加工一个具有复杂曲面轮廓的零件时，通过动态调整进给速度和刀具姿态角，可以提高加工精度。
自动化：
宏程序可以包含循环、分支、子程序调用等结构，使得编程更加智能化和自动化。这不仅提高了加工效率，还减少了人为干预，降低了出错率。
综上所述，宏程序加工出来的效果主要体现在以下几个方面：
高效率：减少了编程时间和操作步骤，提高了加工效率。
高精度：通过精确控制加工参数和路径，提高了加工精度。
经济性：降低了刀具制作成本，减少了制造成本。
灵活性：能够根据不同的加工条件自动调整加工参数和路径，适应性强。
自动化：减少了人为干预，提高了加工过程的自动化程度。
因此，宏程序在数控加工中是一种非常有效的高级编程技术，能够显著提高加工效率和质量。