来料标识管理程序是指 一套系统化的方法，用于确保物料在接收、检验、储存和流转过程中的可识别性，以便对产品进行全面的质量追溯和管理。以下是该程序的主要内容和职责分配：
职责分配
供应部：负责原材料来源和交付过程的标识。
仓管员：负责入库物料的标识和储存的标识。
生产技术部：负责生产过程中产品的标识，并在流转过程中保持标识。
质管部：负责来料检验后物料状态的标记和监督产品形成过程中的标识以及对质量问题进行追溯和分析。
经营部：负责对售后质量问题做好记录和统计，并将有关资料移交质管部，以便追溯。
工作程序
产品标识方式：
产品批号和编号标识。
记录标识。
标牌、标签标识。
区域划分标识。
检验和试验状态标识的类型：
合格（绿色）。
不合格（红色）。
待验（黄色）。
来料的标识和追溯：
来料由仓管员放置在待检区（黄色），并开具《来料请验单》，交质管部检验。来料标识应具有产品的名称、规格型号、物料编号、来料日期、批号等信息。
检验员检验完后根据检验结果，合格的在外包装上贴/挂有绿色标识的“物料状态标签”，并在“物料状态标签”上盖“XX XXXX”印章；在不合格物料本体上贴/挂有红色标识的“物料状态标签”，并在备注栏简注不合格现象；物料本体不允许时，在外包装上贴/挂有红色标识“物料状态标签”，并在备注栏简注不合格现象。
仓管员将检验标识后的物料移入不同的区域，合格区（绿色）、不合格区（红色），对不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
来料的贮存：
合格的来料贴上绿色合格标签。
检验不合格的来料贴上红色的不合格标签。“合格/不合格标签”必需标明来料名称、规格、编号、数量、检验日期、检验员姓名等内容。
其他相关事项
本公司不允许物料的紧急放行，但可对轻微不合格品进行特采，特采须经生产部审核，报技术部主管批准后方可特采，特采单随物料一起流动。
仓管人员依据标示结果将来料入库或退货。
通过这一系列程序，企业能够确保所有来料在产品流转的各个环节都得到适当的标识和记录，从而实现对产品质量的有效追溯和管理。