PLC程序控制的是 工业自动化系统中的各种设备和过程。具体来说，PLC通过接收输入信号、执行预设的程序并产生输出信号来控制机械、电气和液压等设备的运行。PLC程序通常使用类似于继电器逻辑的编程语言编写，如梯形图或指令表。PLC在工业自动化中的作用主要体现在以下几个方面：
控制生产流程：
PLC程序可以通过编写程序控制生产流程中的各种设备和机器，实现自动化生产。通过程序控制，可以精确地控制设备的开关、速度等参数，从而提高生产效率和质量。
输入信号处理：
PLC接收各种传感器和开关的输入信号，如温度传感器、压力传感器、光电开关等，对这些输入信号进行处理和判断。
逻辑控制：
PLC根据预设的程序和逻辑关系来进行控制，根据输入信号的状态判断下一步的操作，如判断传感器是否超过了设定的阈值，是否需要打开或关闭某个设备等。
执行命令：
PLC根据逻辑控制的结果产生相应的输出信号，控制各种执行器的动作，如电机的启停、气动阀门的开合、液压缸的伸缩等。
数据处理和通信：
PLC可以进行数据的处理、运算和储存，同时还可以与其他系统和设备进行通信，以实现数据交换和协同控制。
故障诊断和报警：
PLC可以监测设备的状态和故障信息，及时报警并采取相应措施以保证生产安全和设备的正常运行。
总之，PLC编程控制的内容包括输入信号处理、逻辑控制、执行命令、数据处理和通信以及故障诊断和报警等多个方面，通过这些控制功能，PLC能够实现自动化控制，提高生产效率和质量。