加工攻牙的程序通常包括以下步骤：
分析工件特性
分析齿轮或工件的特性及材料特性，确定攻牙的尺寸和规格。
选择合适的刀具和设备
选择合适的攻牙刀车和刀具，并在车床上进行安装。
确定攻牙位置
根据图纸要求确定攻牙的位置，并调整车床的零件前后、左右位置。
测量和校准
测量攻牙刀孔的深度，并根据需要选择相应的节拍速度进行校准。
编程
使用Mastercam、UG或其他数控编程软件生成攻牙程序。编程过程中需要考虑螺纹直径、螺距、刀具参数以及加工参数等因素。
编写螺旋插补指令（如G33和G34），并设定切削参数，包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
生成加工代码
将工具路径转化为机床能够识别的G代码或M代码，并保存到机床上。
执行加工
将生成的NC程序上传到机床，并进行实际的攻牙加工。
检查与编辑
检查生成的程序，确保没有错误，并根据需要进行编辑和调整。
示例程序（使用Mastercam）
准备工作
选择“螺纹”选项，输入螺纹直径、螺距及刀具参数。
创建工具路径
根据螺纹参数和起始点，创建螺旋插补指令。
生成加工代码
生成G代码或M代码，并将其保存到机床上。
执行加工
将程序加载到数控机床中，启动程序进行攻牙操作。
示例程序（使用UG）
创建零件模型
根据加工图纸创建攻牙加工的零件模型。
创建刀具
在UG中创建刀具，选择丝锥或钻头，并输入相应的直径规格和刃数。
创建工序
进入加工模块，选择工序创建，指定孔位，选择之前创建的刀具。
设置攻牙参数
指定攻牙深度、转速、进给率等参数。
生成刀轨
设置完成后，生成刀轨，并进行后处理以生成NC程序。
检查与编辑NC程序
检查生成的程序，确保没有错误，并根据需要进行编辑。
执行加工
将生成的NC程序上传到机床，进行实际的攻牙加工。
这些步骤和示例程序可以根据具体的加工需求和机床系统进行调整。建议在实际操作前进行充分的练习和验证，以确保加工质量和效率。