焊管加工程序主要包括以下步骤：
原材料开卷：
将钢带展开，以便进行下一步加工。
平整：
通过矫平机将带钢矫平，以保证其平直度和表面质量。
端部剪切及焊接：
对带钢的端部进行剪切和焊接，形成连续的带材。
活套储料：
将对焊后的带材储存在活套中，以备后续使用。
成型：
将带材送入成型机，经过成型机上的各种辊轮和模具的加工，形成钢管的形状。
焊接：
采用高频焊接工艺或埋弧焊接工艺将成型后的钢管进行焊接，形成连续的焊管。
内外焊珠去除：
清除焊缝两侧的毛刺和焊珠，以保证焊管的质量。
预校正：
对焊管进行预校正，以确保其直线度和尺寸精度。
感应热处理：
对焊管进行感应热处理，以消除内应力，提高焊缝的机械性能和耐腐蚀性能。
定径及校直：
通过定径机组对焊管进行定径和校直，以保证其外径和壁厚的精度。
涡流检测：
采用无损检测技术对焊管进行探伤，以检查其内部和外部质量。
切断：
将焊管切割成所需的长度。
水压检查：
对焊管进行水压试验，以检查其耐压性能。
酸洗：
对焊管进行酸洗，去除表面的氧化层和杂质。
最终检查：
对焊管进行全面的质量检查，包括外观质量、尺寸精度和力学性能等。
包装：
对合格的焊管进行包装，以便储存和运输。
这些步骤确保了焊管从原材料到成品的整个生产过程，保证了产品质量和生产效率。不同的焊管类型（如直缝焊管和螺旋焊管）可能会有特定的工艺参数和步骤，但总体流程相似。