阀门自动试压程序主要包括以下步骤：
准备工作
关闭进入阀门的介质源，确保工作区域安全。
检查阀门及相关管道是否正常，并确保阀门处于关闭状态。
将试压设备的压力表和泄压装置与阀门连接，确保连接紧固，并且没有泄漏。
连接试压组件
将阀门与管件连接在一起，两端用法兰盲板封闭。
在试压管件上安装注水口、排水口、压力表接头、温度计接口以及排气口等。
初步检查
确保试压组件大致水平放置。
检查阀门及其周围的连接处，用泄漏检测剂（如肥皂水）涂抹，观察是否有气泡冒出，以确定是否存在泄漏。
升压
缓慢而均匀地打开试压设备中的阀门，使压力逐渐升高到预定试压值（通常为1/3强度试验压力）。
期间需密切观察压力表，确保压力升高平稳。
稳压
在达到预定试压值后，关闭试压设备中的阀门，保持阀门处于封闭状态，并持续观察压力表，确认压力保持稳定（通常为10-15分钟）。
检查泄漏
保持试压一段时间后，再次检查阀门及其周围的连接处，观察是否有气泡冒出。如果出现泄漏，应及时处理。
泄压
打开试压设备中的泄压装置，缓慢释放压力，确保压力降至零。此时应关闭阀门，并拆除试压设备。
强度试验
升压至2/3强度试验压力后停止升压，检查阀体、法兰、阀盖等部位有无渗漏，无异常现象发生后再继续升压至强度试验压力，然后停止升压，稳压时间按照要求。
严密性试验
阀门泄压后，将阀门关闭重新升压进行严密性试验，按规定时间进行稳压，经检查无渗漏无压降为合格。
建议：
在进行阀门试压时，务必确保所有连接处密封良好，避免泄漏。
根据阀门的具体类型和规格，调整试压压力和时间，确保试验的准确性和安全性。
试压过程中应密切观察压力表和阀门状态，及时发现并处理异常情况。