检验控制程序是一种系统化的质量管理方法，旨在确保产品从原材料到成品的各个阶段都符合既定的质量标准和客户要求。该程序通常包括以下关键步骤和要素：
目的
通过对来料、生产过程及成品的检验与验证活动，获取产品特性符合性信息。
对产品质量进行全面分析及改进，以不断提升产品质量，最终达到客户满意。
适用范围
适用于公司所有产品的监视和测量过程。
涉及记录、统计、保存检测数据，以及物资检验状态的标识。
包括不合格品的标识、隔离、控制与管理。
检验类型
来料检验：对新到原材料、零部件等进行检查，确保其符合质量要求。
过程检验：在生产过程中对关键工序进行定期或不定期的检验，确保生产过程稳定且产品符合标准。
成品检验：对最终产品进行全面检查，确保其满足所有质量标准和客户要求。
紧急放行：在特殊情况下，对急需物料进行紧急放行，但需要有相应的检验报告和审批流程。
检验程序
首件检验：在生产开始前或工序条件改变后，对首件产品进行详细检查，记录结果并决定是否继续生产。
自主检验：生产作业员在生产过程中按照图纸或作业指导书进行自我检查，发现异常及时报告。
巡回检验：质检员定期对生产现场进行巡查，确保生产过程符合质量要求。
记录与报告
记录所有检验结果，包括首件检验、自主检验、巡回检验等，并形成相应的记录表。
编制检验报告，详细记录检验结果、不合格品处理情况以及改进措施。
不合格品管理
对检验中发现的不合格品进行标识、隔离，并进行详细记录和分析。
制定并实施改进措施，防止不合格品流入下一工序或交付给客户。
持续改进
通过质量分析和改进活动，不断提升产品质量和生产效率。
定期对检验控制程序进行评审和更新，以适应不断变化的市场需求和技术进步。
通过实施有效的检验控制程序，企业能够确保产品质量的一致性和可靠性，从而增强客户信任和市场竞争力。