做轮毂的程序流程主要包括以下几个步骤：
熔化精炼
将轮毂材料（如铝合金）熔化，并通过气体法或熔剂法去除杂质，提高铝液质量。
低压铸造
使用熔池式保温炉进行低压铸造，确保轮毂内部结构紧密，提高机械性能。
X射线探伤
采用进口160KVA的金属管进行X射线探伤，检查轮毂内部结构是否有缺陷。
加工处理
包括热处理和机械加工，热处理改善力学性能，机械加工确保尺寸和形状符合标准。
检验涂装
进行动平衡检验、气密性检验和涂装，确保轮毂在高速旋转时不会产生振动，内部密封性能良好，并提升外观效果。
锻造工艺（可选）：
将金属材料加热到一定温度后，通过压力或冲击等方式使其变形成型，适用于小批量生产，能精确控制产品形状和尺寸。
冲压工艺（可选）：
利用冲床将薄板金属材料压制成所需形状，适用于大批量生产，但精度要求较高。
表面处理（可选）：
对轮毂进行精车加工、表面抛光处理及表面涂装处理，提升外观和防腐性能。
通过以上步骤，可以完成轮毂的制造，确保其质量和性能，为车辆的安全行驶提供保障。具体选择哪种工艺取决于生产需求、成本预算和轮毂的用途。