铣床铣外牙的程序主要包括以下步骤：
确定加工工件的基准点和坐标系
基准点是工件上的一个固定点，用来确定加工坐标系的原点。
坐标系则是用来描述工件上各个点位置的系统。
确定加工外牙的参数
包括外牙的直径、圆心坐标和加工路径等。这些参数需要根据工件的要求和设计图纸进行确定。
选择合适的编程语言和机器控制器
在开始编程之前，必须选择正确的编程语言（如G代码和M代码）和机器控制器。
定义加工区域和工件文件
根据所选的机器控制器和编程语言，定义加工区域。
创建一个包含有关工件形状和尺寸的工件文件。
设定初始坐标系和切削策略
设定初始坐标系以确定切削路径的起点。
根据工件形状和刀具类型，定义切削策略。
编写程序
包括刀具轨迹、轴运动和加工参数等。常用的指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺圆弧插补）、G03（逆圆弧插补）和G76（螺纹铣削循环）。
检查程序和调试程序
检查程序以确保它符合要求。
在实际加工之前，进行程序调试以确保它能够正常工作。
执行加工
将程序上传到CNC机床中，进行加工操作。在加工过程中，数控机床会按照编程指令进行自动加工，完成外牙的加工任务。
示例程序结构
```plaintext
O0001 // 程序开始
M03 S500 // 刀具选择，转速500转/分钟
G00 X0.0 Y0.0 // 快速定位到起始点
G76 Z0.0 R0.5 // 螺纹铣削循环，Z方向下刀量0.0，R方向刀具半径补偿0.5
G01 Z-1.0 F50 // 直线插补，Z方向移动1.0，进给速度50
G00 X10.0 // 快速定位到终点
M05 // 刀具停止
M30 // 程序结束
```
建议
在编写铣外牙程序时，务必确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
可以使用仿真软件进行程序模拟，确保加工路径和参数设置无误。
在实际加工过程中，注意观察加工情况，及时调整参数以获得最佳加工效果。