冶炼厂的投料程序通常包括以下步骤：
投料前准备
确认原料的品名、数量、批号符合生产需求，并将原料按投料顺序整齐摆放在干净的托盘上。
对于固体粉状原料，需特别注意包装袋的内外部，防止异物落入釜中。投料暂停时，应将原料袋放在专用的不锈钢台子上。
对于液体原料，一手抓住桶口把手，一手托好桶底，缓慢向釜内倒入，同时控制投料速度，必要时使用装有蝶阀的不锈钢漏斗。
开启搅拌机和加热
开启搅拌机，并按照《反应釜的标准操作规程》规定开蒸汽加热，将釜内温升至工艺要求的温度。
投料操作
投料人员严格按照配方要求进行投料，并确保解口正确，严禁割口。
投料组长负责计算原料所需数量并进行排配，合理安排投料人员，确保按配方投料和产品养分。
投料过程中，投料记录人每隔半小时向组长汇报每种原料的投料数量，以确保投料的准确性。
检查和维护
进入投料区域前，应穿戴好个人防护用品，并对输料机、输料管进行检查，及时发现并处理漏料、料管接头松动、料管腐蚀等异常情况。
对领入车间的原料进行名称、含量、剂型、颜色外观等方面的检查核对，确认无误后，报请组长检查确认，并在投料记录表上签字。
其他注意事项
生产过程中产生的废弃物应统一投入指定的垃圾桶内处理，禁止乱丢乱放。
投料前需确保烧成带和分解炉充分预热，尾温达到一定温度，启动相关设备，并进行适当的调节。
这些步骤确保了冶炼厂投料过程的安全性和高效性，同时遵循了生产工艺的要求。