数控程序代码主要由以下几部分组成：
G代码：
G代码是几何（Geometry）程序的简称，用于定义工件的运动轨迹和位置。它包括多个指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（螺旋插补）等。
M代码：
M代码是辅助功能（Material）程序的简称，用于定义机床的辅助功能和工件的加工参数。常见的M代码指令包括M03（启动主轴）、M04（停止主轴）、M05（改变主轴转速）、M06（换刀）等。
T代码：
T代码用于选择刀具，以便机床根据程序自动换取所需的切削工具。每个T代码对应机床工具库中特定的工具位置。
F/S代码：
F代码用于指定进给速率，而S代码用于指定主轴转速。
其他代码：
数控编程程序还可以包括其他一些指令，如H代码（刀具长度补偿）、D代码（刀具直径补偿）、S代码（主轴转速）、T代码（刀具选择）等。
前导代码：
前导代码是数控编程程序的开头部分，用于定义程序的属性和设置，如程序号、刀具补偿、进给速度、切削速度等。
加工代码：
加工代码是数控编程程序的主要部分，包含具体的加工指令和路径，指定了加工操作的类型、切削参数、刀具路径等。
补偿代码：
补偿代码用于修正刀具尺寸和位置的偏差，确保加工精度和质量。
循环代码：
循环代码用于重复执行一段加工操作，适用于加工重复的形状或多个相同的工件，简化程序的编写和修改。
结束代码：
结束代码是数控编程程序的结尾部分，用于结束程序的执行。
这些代码和指令共同构成了数控编程程序，用于控制数控机床进行精确的加工操作。编程时需要严格遵守具体机床使用说明书中规定的代码和指令。