多路阀的试验程序主要包括以下几个方面：
试验压力和流量设置
试验压力：通常为16MPa，安全阀设定压力为17.5MPa，最高试验压力为20MPa。
试验流量：通常为65L/min，最高试验流量为80L/min。
试验前准备
安全阀：试验前将安全阀旋紧，并记住旋转圈数，试验结束后恢复到原位置。
油温：试验油温应保持在20~30°C，如果温度难以控制，可以进行适当调整。
换向性能测试
连接方式：PT口接到接口阀块的PT口，AB口接到Z阀块上。
操作步骤：
1. 将第一联阀换向至左位。
2. 调节节流阀和溢流阀，将压力调至16MPa，调节泵排量至65L/min。
3. 进行换向，连续动作10次，观察压力流量读数并记录。
内泄漏测试
中位内泄漏：
1. AB口接到接口阀块的PT口堵住，开泵，给一定排量，压力调节至2MPa。
2. 进行次换向动作，使阀回到中位，调节溢流阀使压力提升至16MPa，观察流量计读数。
3. 如读数为0，则将管子拆掉进行观察。
换向位置内泄漏：
1. 安全阀、过载阀全部关闭，A、B油口堵住，P油口进油。
2. 调节溢流阀使P油口压力为公称压力，滑阀处于各换向位置，由T油口测量泄漏量。
压力损失测试
操作步骤：
1. 安全阀关闭，A、B油口连通。
2. 滑阀置于各通油位置，使通过被试阀的流量为公称流量。
3. 分别测量P、A、B、T各油口压力，计算压力损失。
使用测试装置和方法
可编程控制器：用于产生电信号控制多个动力单元的伸缩，动力单元通过快速连接装置与阀芯连接，控制阀芯的换向。
测试内容：包括机能测试、冲击测试和背压测试。
数据处理与分析
数据采集：通过液压试验系统采集各被测量以及操作台的控制指令。
数据分析：对试验数据进行分析，改进试验方案和试验方法。
这些步骤涵盖了多路阀的主要性能测试方面，确保多路阀在实际使用中的可靠性和性能。建议在试验过程中保持清洁，确保试验结果的准确性。