工艺程序分析主要包括以下内容：
工艺程序的全面概括及各工序之间的相互联系
根据工艺顺序编制，标明所需时间。
材料及零件的投入
清晰表明各种材料及零件的投入，作为制定采购计划的依据。
机器设备、工作范围、所需时间及顺序
提供各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置，原材料的规格和零件的加工要求，制造程序及工艺布置的大概轮廓。
工艺程序图
含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，标明所需时间。
程序分析的目的
从宏观角度对整个工作过程进行研究和分
析，寻求最佳的各步骤的内容和顺序，以获得最佳效果。
程序分析的内容
研究分析完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地，是否存在多余、重复、不合理的作业，作业顺序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等现象，并制定改进方案。
工艺程序图的结构形式
主要有合成型，多种材料、零件、部件合称为一个产品，或者。
工艺分析步骤
包括零件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸，零件的生产批量，数控加工所需的相关技术标准，产品验收的质量标准，现有的生产条件和资料，工艺装备及专用设备的制造能力，加工设备和工艺装备的规格及性能，工人的技术水平等。
IE程序分析
可分为以产品工艺为中心的产品工艺分析和以人为中心的作业流程分析，以及为表达操作者与机械之间的作业程序或多名操作者之间的作业程序的联合作业分析三种形式。
工序流程分析
主要分析工序清单、工艺路线、作业标准以及设备参数和标准工时。
通过这些内容，工艺程序分析旨在改善整个生产过程中的不合理工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，从而设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。