加工中心执行程序主要依赖于数控编程和控制系统。具体执行程序的过程如下：
编程：
首先，根据加工需求使用CAD/CAM软件进行设计并生成加工程序。加工程序通常包含G代码和M代码，这些代码定义了机床的运动轨迹、加工速度和辅助功能等。
程序输入：
将编写好的加工程序输入到加工中心的控制系统中。这可以通过编辑模式手动输入或通过电脑传输到机床。
程序设置：
在控制系统中设置工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
对刀操作：
将工件安装在加工中心上，并进行对刀操作，确保刀具正确对准工件。
启动加工：
按下“CYCLESTART”程序执行按钮（带灯），加工中心将自动开始执行预先编写好的加工程序。在自动操作期间，按钮内的指示灯会亮起，表示程序正在执行。
监控加工过程：
在加工过程中，操作人员需要监控工件表面的加工情况，确保加工质量。如有需要，可以通过调整切削参数或刀具位置来优化加工效果。
完成加工：
当加工完成后，停止加工中心的运行，并检查加工后的工件，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
综上所述，加工中心执行程序主要依赖于数控编程和控制系统，通过输入、设置、启动和监控等步骤完成加工任务。