车床检查程序通常包括以下几个方面：
设备结构和外观检查
确保车床结构牢固，无损坏、变形或松动。
检查各部分组装是否紧密，无松动螺栓或螺母。
主轴和床身质量检查
检验主轴和床身的材质和加工质量，确保刚性和稳定性。
刀具系统检查
检查刀具夹持装置的稳定性和刀具固定的可靠性。
控制系统检查
确认数控系统工作状态正常，操作界面和功能准确，符合精度要求。
加工精度检测
使用精密测量工具检查位置精度、圆度、直线度等。
加工效率评估
考察车床的最大转速、进给速度和加工能力是否符合需求。
安全性能检查
确认车床具备必要的安全装置，如防护罩、急停开关等。
负荷试验
在制造厂调试人员指导下进行编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量，进行粗车、重切削、精车等步骤的负荷试验。
空动转试验
主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃。
标准轴校准
按车床主轴的锥度，磨制标准轴进行校准。
安全性能校验
确保车床具备必要的安全装置，如防护罩、急停开关等。
这些检查程序有助于确保车床在加工过程中的精度、安全性和效率。建议定期进行这些检查，以维护车床的良好工作状态。