加工程序命令是 用于控制数控机床进行加工操作的一组指令。这些指令告诉机床如何移动刀具，并在工件上切削出所需的形状和尺寸。加工程序命令通常使用数值控制（Numerical Control, NC）语言进行编写，常见的NC语言有G代码和M代码。
常见的加工程序命令包括：
G指令
G00：快速定位到指定坐标。
G01：直线插补，按照指定的进给速度进行直线移动。
G02/G03：顺时针或逆时针圆弧插补。
G04：暂停加工。
G17/G18/G19：选择加工平面（XY/ZX/YZ）。
G20/G21：选择单位（英制或公制）。
G28：返回参考点。
G40：取消刀具半径和长度补偿。
G41/G42：刀具半径左补偿或右补偿。
G43/G44：刀具长度正补偿或负补偿。
G54-G59：选择工件坐标系。
G68/G69：坐标旋转或取消旋转。
G80：取消固定循环。
G81-G89：执行固定循环（如钻孔、攻丝等）。
M指令
M00：程序暂停。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M07/M08：开启或关闭切削液。
M09：关闭切削液。
M30：程序结束并复位。
M98：调用子程序。
M99：子程序返回。
其他指令
F：设置进给速度（单位为毫米/分钟）。
S：设置主轴转速（单位为转/分钟）。
T：选择刀具编号或类型。
X/Y/Z：定位到指定的坐标轴位置。
这些指令共同构成了数控加工程序的基础，通过合理组合和使用这些指令，可以实现复杂的加工任务。在编写加工程序时，需要根据具体的加工需求和机床特性来选择合适的指令和参数。