电池厂的生产程序通常包括以下几个主要步骤：
材料准备：
准备所需的电池材料，包括正负极材料、电解液、隔膜等。
材料混合：
将正负极材料按一定比例混合，并添加适量的粘结剂和导电剂，形成电极浆料。
电极制备：
将电极浆料涂覆在导电集流体上，并进行压实和烘干，制备成正负极片。
装配电芯：
将正负极片与隔膜层叠在一起，注入电解液，通过机械或手工方式将它们卷成圆柱形或方形，形成电芯。
电芯封装：
将电芯放入金属或塑料壳体中，并进行密封，以确保电芯的安全性和稳定性。
电芯检测：
对封装好的电芯进行外观检查、容量测试、内阻测试等，以确保电芯的质量。
组装电池组：
将多个电芯按一定连接方式并联或串联，形成电池组。
电池组封装：
将电池组放入金属或塑料壳体中，并进行密封和绝缘处理，以确保电池组的安全性和稳定性。
电池组测试：
对封装好的电池组进行外观检查、容量测试、循环充放电测试等，以确保电池组的质量。
包装和出货：
对合格的电池组进行包装，并进行质量记录和追溯，最后出货给客户。
此外，电池厂在生产过程中还会涉及一些特定的工艺步骤，例如：
正负极匀浆：将严格计算配比的正负极材料在匀浆罐里充分搅拌均匀，并严格控制粉尘。
涂布：将搅拌好的浆料均匀附着在铝箔上，并进行烘干。
碾压：通过压力将涂覆的材料压实，提高能量密度。
分切：将较宽的极片切割成所需宽度的窄片，并管控毛刺的产生。
制片：将极片进一步加工成适合卷绕或叠片的形状。
模切：将分切后的极片冲切成型，形成极耳。
卷绕：将极片、隔膜和负极材料卷绕成电芯。
激光焊：将极片与极耳进行焊接。
注液：将电解液注入电芯中。
化成：给电芯进行充电活化并测量容量。
老化：对电芯进行长时间的老化测试，确保性能稳定。
分容：测试电池的电性能指标和容量，并进行分级。
这些步骤和工艺确保了电池的质量和性能，并遵循严格的质量控制流程。