CNC程序出错乱的原因可能包括以下几点：
缺乏经验：
新手CNC编程时，由于对机床工作原理、刀具选择和使用、切削参数设定等知识不够扎实，容易出现错误。
编程语言不熟悉：
CNC编程通常使用特定的代码语言，如G代码和M代码。如果不熟悉这些编程语言，容易导致语法错误或命令使用错误。
不了解机床限制：
不同的机床有不同的最大行程、最大转速等限制。如果在编程过程中未考虑这些限制，可能导致程序无法正常执行或机床发生意外。
刀具路径规划和刀具半径补偿设定不合理：
刀具路径规划需要考虑加工件的形状和尺寸以及切削工艺要求。如果规划不合理，可能导致刀具与工件碰撞或无法完成加工。刀具半径补偿的设定也需要根据实际情况进行调整，否则可能导致加工尺寸偏差。
缺乏检查和调试步骤：
编程完成后，应进行仔细的检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。缺乏这些步骤可能导致程序在实际运行中出现错误。
编程错误：
包括语法错误（如代码格式不正确、指令拼写错误）、逻辑错误（如加工路径规划不合理、刀具半径补偿方向错误）、数据错误（如坐标值错误、进给速度值错误）等。
设备故障：
数控机床的电脑系统或控制器故障也可能导致编程错误。
材料和工艺问题：
不同的材料和工艺要求不同的切削参数和路径。如果编程时没有考虑到这些因素，容易导致错误。
操作人员注意力不集中：
操作人员疲劳或分心也可能导致编程错误。
软件问题：
编程软件版本过旧或存在bug也可能引发错误。
为了减少CNC程序出错乱的情况，建议编程人员在编写程序时仔细检查代码，利用数控系统的语法检查功能查找并修正错误。同时，应对加工工艺进行深入分析，确保加工路径合理，刀具半径补偿方向正确。在编程完成后，务必进行充分的检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。