检修九条程序通常指的是设备检修的一系列标准步骤，以确保检修工作的顺利进行和设备的正常运行。以下是一个可能的检修九条程序：
制定计划
工程部经理根据设备检修记录制定检修计划。
检修计划报总经理审批。
如检修设备影响其他部门正常工作，需在检修前通知有关部门，协调解决。
组织实施
按照检修计划，调整设备工作台班。
备品备件及设备技术资料准备齐全。
根据专业安排施工。
现场督导
大型设备检修或设备大修，工程部经理需在现场督导。
进行技术指导，纠正维修人员的技术错误。
控制劳动成本，避免浪费。
设备检修
检修前认真阅读设备技术资料，按照设备操作规范施工。
严格按照各工种技术操作规范施工。
施工现场设立醒目的警示标志，以免发生意外。
注意消防安全。
检修记录
记录检修时间、零件更换情况。
准确描述设备技术状态。
检修记录整理归档。
故障处理
工程部主管统筹协调故障影响部门值班经理组织实施专业主管现场督导抢修故障记录故障分析。
统筹协调
工程部主管与使用部门领导共同协商采取应急措施，控制影响范围。
如发生人员伤亡，积极组织救助。
分析故障/事故原因，找出预防措施。
重大事故，及时呈报总经理。
组织抢修
工程部主管根据故障/事故情况，安排相应专业技术人员进行抢修。
合理分布资源，尽快完成修复任务，恢复正常营业并采取预防措施。
检查验收
工作结束后必须向车间值班领导汇报，检修车间领导、检修负责人、岗位人员联合试机验收，验收合格后在记录本上签字。
这些程序涵盖了从计划制定、组织实施、现场督导、设备检修、记录整理、故障处理到最后的检查验收等各个环节，确保了检修工作的系统性和完整性。每个步骤都有明确的责任人和操作规范，有助于提高检修效率和质量，保障设备的安全稳定运行。