印刷调墨程序主要包括以下几个步骤：
准备工作
了解印刷材料：明确承印物的类型（如纸张、塑料、金属等），因为不同的承印物对油墨的吸附性和干燥速度有不同的要求。
熟悉印刷设备：掌握印刷机的类型（如胶印机、凹印机、丝网印刷机等）和性能，因为不同设备对油墨的传递和转移方式不同。
油墨调配
颜色调配：根据印刷品的设计要求，使用色彩匹配系统（如PANTONE配色系统）来调配油墨颜色。如果需要调配专色油墨，可以先少量混合油墨基色，通过打样逐步调整，直到达到所需颜色。例如，调配一种绿色专色，可以从少量黄色和蓝色油墨开始混合。
黏度调整：油墨黏度影响油墨的转移性和印刷质量。如果油墨黏度过高，会导致油墨转移困难，出现印刷图案不完整的情况；黏度过低，则可能出现油墨晕染。可以使用黏度计测量油墨黏度，并通过添加适量的稀释剂来调整。例如，胶印油墨黏度过高时，可加入少量的调墨油来降低黏度。
干燥速度调整：根据印刷速度和环境条件来调整油墨干燥速度。如果印刷速度快或者环境湿度大，可能需要加快油墨干燥速度。
调墨操作
初次调墨：以客户的来样或签样的色相为依据，对照色标的配方比例进行墨色调配，将调好的油墨完全搅拌均匀，用将要印刷的纸张将调好的油墨压成厚薄适中的墨层。对照来样或签样进行目测，使色相符合要求。如上机印样与客户来样或签样不符，要进行增减调整，使之符合要求，并做好墨色配方记录，以备存查和作下一批调墨依据。
重复印刷：按原来配方调墨，调好后要进行色相检查，如发现因原材料等原因造成色相差异，必须重新调节。
其他注意事项
掌握油墨指标：了解所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。
审定要求：对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
稀释剂选择：稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比相关，如气温高则稀释剂应采用慢干型。溶解效果和挥发速度对产品的印刷质量也起着重要作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
开机套印：在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。
通过以上步骤，可以确保印刷过程中的油墨调配准确无误，从而提高印刷品的质量和效率。