金属冶炼程序主要包括以下几个步骤：
矿石的富集
除去杂质，提高矿石中有用成分的含量。这一过程可能包括破碎、磨矿、浮选等物理方法，以及化学方法如浸出、沉淀、结晶等。
冶炼
利用氧化还原反应的原理，在一定条件下，用还原剂把金属矿石中的金属离子还原成金属单质。常见的冶炼方法包括火法冶炼（如高温加热、挥发、还原、氧化等）和湿法冶炼（如溶解在酸性或碱性溶液中，通过电解等方式提取金属）。
精炼
采用一定的方法，提炼纯金属。精炼过程可能包括物理方法（如吹氧、加入精炼剂等）和化学方法（如电解精炼、区域熔炼、真空蒸馏等），以提高金属的纯度。
铸造
将精炼后的金属液倒入铸型中，经冷却凝固后得到所需的铸件。铸造工艺包括模具设计、浇注、冷却和脱模等步骤。
热处理
一些金属在铸造完成后还需要进行热处理，以改善其组织结构和性能。常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
成品加工
经过热处理的金属可以进行成品加工，包括锻造、轧制、车削、铣削等工艺，将其加工成各种零部件和构件，以满足不同的工程需求。
质检包装
经过成品加工的金属制品需要进行质检，以验证其质量和性能是否符合标准要求。合格的产品将进行包装，按照客户需求进行包装和标识，最终投放市场。
这些步骤共同构成了金属冶炼的完整流程，从矿石的开采、预处理、冶炼、精炼到最终产品的加工和质检，每一步都至关重要，确保最终产品的质量和性能。