数控设备调整程序是指 将产品的设计要求通过数控编程语言转化为数控机床能够识别和执行的指令的过程。这个过程包括数控编程和数控机床调试两个主要方面。
数控编程
利用数控编程软件，根据产品的三维设计模型或二维图纸，进行加工路径的规划、刀具路径的选择以及切削参数的设定等工作。
编程需要根据材料的性质、加工工艺要求、工件的形状和尺寸等因素进行合理的优化，以确保产品的加工质量和效率。
数控机床调试
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并通过实际的加工过程进行验证和调整，以保证机床在工作时能够准确地执行程序，并达到设计要求。
调试包括校准坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿、加工参数调整等步骤。通过调试，可以发现和解决数控程序和机床加工中的问题，确保加工结果的准确性和稳定性。
在实际操作中，数控设备调整程序还包括以下步骤：
机床准备
按说明书要求给机床加注润滑油，灌入合适的液压油，并接通气源。
通电并进行各部件的供电实验，确保各部件正常且安全设备起作用。
机床粗调
在机床运转后，粗调机床的几何精度，调整主要运动部件和主机的相对方位，如机械手、刀库、交换工作台、方位找正等。
使用快干水泥灌封地脚螺栓，确保机床稳定性。
精调与检查
使用各种检测工具（如水平仪、方尺等）精调机床水平，确保几何精度在允许误差范围内。
手动调整机械手相对于主轴的方位，确保准确无误。
调整工作台运动到交换位置，确保托盘站与交流工作台的相对方位准确，并进行多次交换实验。
数控系统和PLC设备检查
检查数控系统和可编程控制器PLC设备的设定参数是否符合随机资料中的规定数据。
实验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况。
附件检查
检查机床的照明、冷却防护罩、各种护板等附件的工作状况。
通过以上步骤，确保数控机床能够准确、稳定地执行编写好的数控程序，从而提高生产效率和产品质量。