深孔打孔程序是指用于控制数控机床进行深孔加工的一系列指令。这些程序可以根据不同的加工设备和工艺要求选择使用G代码或者特殊的加工程序进行编程。以下是一些常用的深孔加工编程方法：
G代码编程
G00：快速定位指令，用于快速将刀具定位到加工起始点。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线进给运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧进给运动。
G74/G84：深孔循环指令，用于控制深孔加工循环，包括切削和进刀等参数。
G98/G99：刀具终点指令，用于控制刀具回到起始点或离开工件。
特殊加工程序
特殊加工程序通常由机床厂商提供，包含了特定的深孔加工功能和参数设置，可以更加便捷地进行深孔加工的编程。
钻孔循环指令
例如，G81指令用于实现连续钻孔，可以选择单程钻孔或来回钻孔。其格式为：`G81 X__ Y__ Z__ R__ F__`，其中X、Y、Z为起始点坐标，R为孔深度，F为进给率。
钻孔周期循环指令
通过指定循环次数来重复执行钻孔循环指令，以提高加工效率。
数控深孔编程
包括工件几何形状设计和加工路径规划、选择合适的加工工艺和加工路线、编写数控深孔加工程序等步骤。编程时需要考虑刀具选择、进给速度、切削参数等因素。
深孔钻编程
包括确定深孔钻的工艺要求、创建钻削程序、调试与优化等步骤。钻削程序通常包括初始点设定、钻孔路径设定、进给速度设定、冷却液喷射等。
建议
在实际应用中，选择合适的编程方法和工具对于实现高效、精确的深孔加工至关重要。建议根据具体的加工需求和设备条件，选择最适合的编程方式，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量。