丝杠间隙检测程序主要包括以下步骤：
确定丝杠状态
确认丝杠是否已安装。如果在机床上，检查是否有光栅尺或千分表等测量工具可用。
测量丝杠的轴向窜动
使用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动。
另一块百分表测量工作台的移动情况。
正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值的不同变化确认故障部位。
检查丝杠的跳动量
检查丝杠的上母线、侧母线以及在轴承里面的游隙，确保这些方面都没有超差。
检查双螺母副的间隙
如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的，要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙。检测方法与检测丝杠窜动相同，通过测量丝杠与螺母之间的最大间隙进行调整。
检查支撑系统
检测支撑系统和精密滚珠丝杠之间是否存在间隙，间隙的存在会对机床的定位精度和反向误差造成直接影响。
记录和分析数据
在测量过程中，记录每次测量的数值，并进行比较，以确定滚珠丝杆故障出现的位置。
故障排除
根据测量结果，检查并排除支撑轴承、预加负荷垫圈、背帽等问题，确保丝杠系统的稳定性和精度。
通过以上步骤，可以系统地检测丝杠间隙，并找出潜在的问题，从而进行相应的维修和调整，确保机床的定位精度和稳定性。