PLC输入检测程序是 用于监测和控制各种设备和过程的状态变化的程序部分，在PLC编程中占据重要地位。以下是PLC输入检测程序的关键点和详细说明：
输入检测步骤
定义：输入检测是PLC程序的第一步，用于检测输入信号，例如传感器信号、按钮信号等。
功能：通过对输入信号的检测，PLC可以获取实时的工艺参数和设备状态，从而进行后续的逻辑判断和控制操作。
输入信号的表示
I代表输入：在PLC编程中，“I”代表输入信号，用于检测和监测外部设备的状态。
输入端口：输入信号通常来自传感器、开关、按钮等外部设备，通过输入端口进入PLC。
输入指令的使用
输入指令：用于接收外部信号和数据的指令，监测并响应外部设备的状态变化，例如开关、传感器等。
XIC指令：用于检测输入端口是否处于闭合状态（ON），如果是，则逻辑位置1；如果不是，则逻辑位置0。常用于检测开关的状态，例如检测按钮是否按下。
XIO指令：与XIC指令相反，用于检测输入端口是否处于断开状态（OFF）。当输入端口处于断开状态时，XIO指令的逻辑位置为1，否则为0。
逻辑判断和控制
逻辑判断：PLC根据预设的逻辑条件和算法对输入信号进行判断和分析，执行不同的操作，例如开关控制、电机启停、报警提示等。
控制逻辑：通过读取输入点的状态，PLC可以根据输入信号的变化来控制输出信号，实现自动化控制。
示例程序
创建程序：在PLC编程软件中创建一个新的程序，并配置输入端口为“PID”模式，以便检测输入信号的上升沿。
逻辑块：创建一个函数块（例如FB），用于检测上升沿。在函数块内部，使用内部变量存储上一个扫描周期和当前扫描周期的输入状态，并使用XIC指令检查状态变化。
响应操作：在函数块内部实现对上升沿的响应，例如使用OTL指令设置输出端口或递增计数器的值。
通过以上步骤和指令，PLC能够有效地检测输入信号，并根据这些信号执行相应的控制逻辑，从而实现工业自动化过程的控制和监测。