启动锅炉的程序包括以下步骤：
准备工作
翻开排风机，通风半小时，检测各阀门和管道连接处是否有天然气泄漏。
检查软水箱水位，确保水位不得低于10CM。
检查水处理设备所有阀门是否开启正常，并启动水处理设备。
检查增压泵入口阀门，确保增压泵处于备用状态，并打开对应的阀门。
点火前检查
查阅运行和（或）交接班记录。
巡视、检查锅炉内、外部。
检查主要安全附件，如安全阀、水位表、压力表，确保它们严密、可靠、灵敏。
检查水处理设备。
检查给水设备和汽水系统管道，各阀门按启动的要求调整。
检查供油设备。
启动锅炉
观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。
当压力升到1公斤力（厘米2）表压时，冲洗水位表，顺序为：打开汽水旋塞，冲洗汽水连管；关闭水旋塞，冲洗汽连管；打开水旋塞，冲洗汽水连管；关闭汽旋塞，冲洗水连管；打开汽旋塞，冲洗汽水连管；关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。
当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。
当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。
当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。
当压力升到工作压力2/3时，进行暖管操作，包括开启管道上的疏水阀排除全部凝结水，缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开，慢慢开启分汽缸进汽阀，直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。
当汽压升到工作压力时，进行供汽。
锅炉运行
锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。
在负荷较大时，可能会出现虚假水位，应注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
定期进行自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
正常停炉和紧急停炉
完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。
紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施，如水位低于安全线、给水泵失效、水位表或安全阀失效等情况。
这些步骤旨在确保锅炉启动过程的安全和顺利，遵循这些程序可以有效预防潜在的安全风险和设备损坏。