圆管挤压程序通常包括以下几个步骤：
原料准备
选择合适的金属材料，如钢、铝、铜等。
将原料切割成适当长度的坯料。
加热
将坯料送入熔炉内加热至适当的温度，通常在900℃至1200℃之间，具体温度取决于材料类型和所需的轧制工艺。
穿孔
使用压力穿孔机对加热后的坯料进行穿孔，形成管坯。
轧制
通过三辊斜轧、连轧或挤压的方式将管坯进一步成型为圆管。
脱管与定径
挤压后的圆管需要脱管，并通过定径机进行定径，以确保钢管的内径和圆度达到标准要求。
冷却
定径后的钢管进入冷却塔，通过喷水冷却以使其硬化和稳定。
矫直
冷却后的钢管会进行矫直处理，以消除内部应力，确保其直线度。
探伤与检验
对钢管进行内部探伤和水压试验，以检测其内部缺陷和强度。
标记与入库
通过探伤和检验的钢管会被标记并入库，等待后续的销售或使用。
以上步骤适用于钢、铝、铜等多种金属材料的圆管生产。不同的金属材料和生产工艺可能会有所调整，但基本原理和步骤是相似的。