物流分拣程序的逻辑主要包括以下几个步骤：
包裹标识和信息获取
通过条形码或RFID技术对每个包裹进行标识和扫描，获取包裹的信息，包括目的地、尺寸、重量等。
包裹分类和分配
系统根据获取的信息将包裹分类并分配到对应的分拣线路。
分拣操作
分拣机器人或员工根据系统指示，将包裹从传送带上取下，放入对应的分拣箱或包裹袋中。
准确性验证
系统再次扫描包裹，确保包裹的准确性和完整性，同时生成物流跟踪信息，为包裹的物流状态提供实时更新。
编程和优化
利用计算机技术和编程语言，开发和优化物流分拣系统的软件程序，编写分拣逻辑的程序代码，实现自动分拣的功能。
根据物流需求和规则，编写分拣过程中的逻辑判断和算法，例如根据货物的属性、目的地等信息，自动选择合适的分拣路径和分拣方式。
PLC程序控制
物流分拣机的PLC程序通过输入信号采集、状态监控、逻辑判断、运算处理、输出控制和通信监控等步骤，实现对物流分拣机的自动控制和监控。
PLC程序会根据物品的种类、目的地等信息，确定物品的分拣方向和方式，并控制传送带、激光器、气缸等设备的运行和停止。
货物定位和分拣准备
将物料收入仓库，采用RFID技术或其他传感器设备进行定位，自动识别货物的货号、二维码等，将货物放到定位货架上，进行分拣准备。
分拣和执行
操作人员在仓库管理系统中上传出库单，系统发出相应的分拣指令，RGV（机器人）根据指令到定位货架上取出对应货物，将每一件货物逐个运往出库处进行发运。
系统整合
物流分拣设备的各个部分通过计算机网络连结在一起，通过人工控制的配合以及相对应的人工处理环节组成一个完整的物流自动分拣系统。
这些步骤和逻辑共同构成了物流分拣程序的完整流程，确保包裹能够高效、准确地被分拣和发运。